1、消失模鑄造涂料的簡介
消失模鑄造在澆注前，在模樣表面需要涂覆一層消失模專用涂料，這種涂料具有很重要的作用，可使塑料模樣的強度增強，將模樣與干砂分離開來，并對金屬液澆注、模樣分 解過程以及鑄件質(zhì)量好壞產(chǎn)生顯著的影響。
2、消失模鑄造涂料的組成
消失模鑄造涂料一般由耐火骨料(也稱耐火粉料，耐火填料)、懸浮劑、粘結(jié)劑、載體以及添加劑等五部分構(gòu)成，是一種多組份物相分散體系。根據(jù)其具體用途，有對應(yīng)的涂料與之匹配。在涂料的試驗、制備階段中，各組分扮演著各自的角色在各流程過程中，通過彼此間反應(yīng)，進(jìn)而影響到涂料的不同性能。
(1)耐火骨料
涂料較主要組成部分便是耐火骨料，在金屬鑄型界面中也起著重要作用。在涂料強度、透氣性、耐急冷急熱性能等方面有著非常重要的影響，造成鑄件中產(chǎn)生粘砂、氣孔、夾渣等缺陷。通過耐火度及高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性[}m]判斷其耐火性能。此外澆注的金屬種類、澆注溫度、鑄件大小形狀壁厚等都與耐火骨料的選擇息息相關(guān)。對于鑄鋼、鑄鐵等黑色金屬而言，常選用鋁礬土、剛玉等。對于不同的鑄件尺寸，也因有所不同，大的鑄鋼件及鑄鐵件選用錯英粉合適，而中小型鑄鋼件及鑄鐵件選用鋁礬土和莫來石合適等。鑄造涂料可以采用單一耐火骨料，也可以采用兩種以上的混合耐火骨料。常見的耐火骨料有硅砂、鋁礬土、剛玉、氧 化鎂、滑石粉、錯英粉、莫來石、石英粉、石墨等，具體的性能。
(2)懸浮劑
懸浮劑又稱為增稠劑，起著提供一定的粘度，保持耐火材料顆粒在涂料中懸浮，防止下沉、集聚、結(jié)塊等，使涂料擁有良好的涂敷性、觸變性、懸浮性等性能特點，起到觸變懸浮的作用，是鑄造涂料組分中較重要的部分。
(3)粘結(jié)劑
粘結(jié)劑在涂料中起著相互粘結(jié)耐火骨料顆粒的作用，促使涂層達(dá)到一定的表面質(zhì)量以及較高強度要求，并且在噴涂后使涂料能緊密粘接在鑄型表面的物質(zhì)。不單使涂料懸浮性、涂掛性變好，使其具有一定的強度，而且涂層的附著力也隨之提高，從而阻斷了與模樣之間的反應(yīng)。鑄造涂料中使用的粘結(jié)劑包含有機、無機兩種。
消失模鑄造法是按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復(fù)制出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝后釋放真空，從松散的砂中取出鑄件，進(jìn)行下一個循環(huán)。
如此消失模的優(yōu)點就顯而易見了：
一、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件。
二、消失模鑄造工藝可以實現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金相組織的 形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。
三、鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點，鑄件的表面光潔度高。
四、取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品，不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品。
五、負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度。組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率。
六、易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。
七、大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部，落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度。
八、零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機械設(shè)計工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計較理想的鑄件形狀。
九、消失模設(shè)備簡單，大大簡化了工廠設(shè)計，減少了占地面積，減少了投資。
除此之外，消失模還有其他諸多優(yōu)點，相對傳統(tǒng)的鑄造工藝，消失模的出現(xiàn)，無疑是個巨大的飛躍。也正是因為這些優(yōu)點，消失模才得到了很好的應(yīng)用。同時在應(yīng)用中，消失模設(shè)備也在不斷的更進(jìn)，日后消失模鑄造方必將有新的發(fā)展進(jìn)程。