消失模鑄造(Lostfoamcasting，LFC)，又稱實型鑄造，國內主要的叫法還有“干砂實型鑄造”“負壓實型鑄造”，是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，經過浸涂耐火涂料(起強化、光潔、透氣作用)并烘干后，埋在干石英砂中三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成鑄件的一次性成型新型鑄造方法。
消失模鑄造的鑄造原理決定了它相對傳統(tǒng)鑄造工藝的優(yōu)越性，可以充分適應現代工業(yè)對綠色環(huán)保、快速批量生產的嚴苛要求，成為新世紀應用較廣的高新技術，被稱為“21世紀綠色鑄造技術”，帶代表了一種未來鑄造技術的改進方向和發(fā)展趨勢。
一般的可將消失模鑄造工藝過程歸納為4大過程，分別為制造泡沫模型、涂料、鑄造及砂處理，根據各個過程的工藝特點及工作內容習慣上分別稱為白區(qū)、黃區(qū)、黑區(qū)及砂處理。
各步驟主要內容為：
1)模樣制作(白區(qū))：目前可用于消失模鑄造的模樣材料主要有可發(fā)性聚苯乙烯(簡稱EPS)、可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲酷(簡稱EPMMA)、可發(fā)性苯乙烯與甲基丙烯酸甲酷共聚樹脂(簡稱STMMA)，首先要根據鑄件材質及對鑄件的質量要求來選擇泡沫材料的種類，再根據鑄件的較小壁厚選擇泡沫珠粒的尺寸。
泡沫塑料模樣制作方法可以分為板材加工和模具發(fā)泡成形。板材加工是將泡沫塑料板材通過電熱絲切割，或銑、鋸、車、刨、磨削機械加工，或手工加工，然后膠合裝配成所學的泡沫塑料模樣。發(fā)泡泡沫模樣制造的工藝過程為：原始珠粒一預發(fā)泡一干燥、熟化一發(fā)泡成形一模樣。板材加工適用于單件小批量生產大中型模樣。發(fā)泡成工藝則用于成批大量生產時制作泡沫模樣。
2)涂料(黃區(qū))：消失模涂料在造型、金屬液填充與凝固過程中，始終與高溫金屬液、干砂及模樣接觸、相互作用，其性能好壞將直接影響消失模鑄件的質量。涂料可以防止鑄件產生茹砂，提高泡沫塑料模樣的剛度防止模樣變，形進而保證鑄件尺寸精度，有助于泡沫模樣熱解的氣體和液體產物順利地通過涂層并經鑄型排到型外，進而防止鑄件產生氣孔、夾渣及炭黑等缺陷。這就要求涂料具有較高的耐火性和化學穩(wěn)定性，較好的透氣性，較好的強度和剛度，良好的工藝性能，如較好的潤濕性、粘附性和涂掛性等。涂料一般由耐火材料粘結劑載體(溶劑)、表面活性劑(懸浮劑、觸變劑)以及其他添加劑組成。
消失模鑄造涂料的涂掛大都采用浸涂法或浸、淋結合的方法，此外還有刷涂、噴涂、流涂法。浸涂法具有生產效率高、節(jié)省涂料、涂層均勻等優(yōu)點，但由于泡沫模樣密度小且本身強度不高，浸涂時浮力大，易導致模樣變形或斷裂，因而要采取適當的浸涂工藝。涂掛后要進行涂料的烘干，涂料烘干受泡沫塑料軟化溫度的限制，所以一般采用55℃以下的氣氛中烘干2-10小時。烘干時要注意空氣的流動，以降低濕度，提高烘干效率。
3)鑄造(黑區(qū))：黑區(qū)主要工作分為a.造型，即在真空系統(tǒng)(真空系統(tǒng)的作用是將砂箱的空氣抽走使密封砂箱內部處于負壓狀態(tài)，進而固定干砂且將泡沫模樣熱解過程中產生的熱解產物吸出，加快金屬液前沿的推進速度，此外有助于改善工作環(huán)境)的真空砂箱下采用具有良好透氣性和流動性可多次使用后保持原來性能的型砂(普通硅砂或者寶珠砂)采用柔性管加砂或者雨淋式加砂來填砂(具體過程包括底部砂床準備、放置模樣簇、填砂振動等步驟)，較后通過振動緊實。b.澆鑄及冷卻凝固，消失模鑄造在澆鑄時由于金屬液泡沫塑料模樣鑄型三者的相互作用，使它的澆鑄工藝比普通砂型鑄造復雜得多。首先由于泡沫模樣的存在，澆鑄過程消耗大量的熱能，因此澆鑄溫度比普通砂型鑄造要高30~50℃。再次消失模鑄造澆鑄過程一般采取慢一快一慢的澆鑄方式，一開始為了防止反噴，接著要防止?jié)茶T不足，較后要防止金屬液外溢。較后一定范圍內適當提高真空度，有助于提高金屬液的流動性，進而提高澆鑄質量，但真空度太高也易帶來一些滲透茹砂等缺陷。
4)砂處理：澆鑄結束后，關閉真空閥，待鑄件冷凝后翻箱，取出鑄件。具體步驟為篩分輸送機篩出合格型砂一鏈式提升機一臥式冷卻機冷卻型砂(水冷+風冷)一斗式提升機一儲存造型干砂(同時除塵器除去型砂儲)。
